適使用于大工字鋼組成部分件、油船、公路橋梁、飛機維修航空工業、軍品、鋼軌史詩裝備、風能發電塔架、海港自動化設備、是由自動化設備、建筑工程自動化設備、礦廠自動化設備、印染廠自動化設備、、專業小轎車特大型鑄件、不銹鋼管上下壁等界面防銹。
目的簡紹：
噴砂房室里面部在風力等級的做用下生成自室體頂面由上而下的廢氣氣浪層，研磨材料則經縮減廢氣做用生成固氣混物后發射到鑄件外表實施切屑，那部分研磨材料切屑破損后生成灰塵，由上向下分子運動的氣浪帶給廢氣中的灰塵再者混研磨材料及防銹處理硫氰酸鹽殘渣等經蜂窩回砂地面回歸到分選軟件系統實施分選。經分選后，可言環利于的砂料回歸到儲料箱要根據噴砂供給主動對噴砂軟件系統加砂循壞在使用；切不可再利于的灰塵及硫氰酸鹽殘渣則被攜到濾塵器實施精過濾器水，灰塵沉墊于廢角料箱后回收處理處理，經濾筒過濾器水后的廢氣完后廢氣排放于大氣環境又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜裝備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不(bu)同點(dian)傳統型(xing)噴砂（丸）房它(ta)擁有以下的正相關的特點(dian)：
 1、不必深地坑（同時可以不做地坑）、基礎設施手續費低，安裝周期性短；
2、法寶吸砂地毯，不用再絞龍、輸送帶機、斗提機等民俗配送機戒，防止出現了在砂料配送、升級方式中砂料、有害氣體對配送機戒、滾柱軸承、變頻電動機產生了的磨壞、堵塞過等物理現象，出現問題率低，維系本職作業量小；
3、配置耐磨材料破乳分選系統設計，耐磨材料自動式循環系統環保再生資源回收，提供了采用率和噴砂清掉效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂整體中可是一臺砂罐帶多把快速路噴槍辦公，每把槍均可獨自控制，噴砂整理的精度高，辦公氣壓可變頻調整。
6、應用氫氟酸處理物皮實噴砂嘴，均值食用質保期800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣體逐層循環系統跑步，太陽光照清亮、放松，能見性強。

9 、選用濾蕊式除塵設備系統，噴砂（丸）房粉層排卸量遠高出發達國家生態環保規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模(mo)式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。