使用以大鋼材框架件、輪船、公路橋梁、航天水利航天水利、軍品、軌道、裝置、風力發電塔架、海港口機、油氣機、水利機、采石廠機、紡織服裝機、、特專用運輸車輛較大型鑄件、鍍鋅管外內壁等漆層除銹設備。
原則概述：
噴砂房室體內部在風能的幫助下演變成自室體上端由上而下的空氣暖濕熱混合氣體層，爐料則經減小空氣幫助演變成固氣相混物后噴灑到工件產品外壁安全使用切屑，環節爐料切屑石頭破碎后演變成有害混合氣體，向外流失的暖濕熱混合氣體促進空氣中的有害混合氣體繼續相混爐料及除銹方法硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地坪漆變回分選程序安全使用分選。經分選后，可依環使用率的砂料變回儲料箱結合噴砂要自功對噴砂程序加砂嵌套循環安全使用；不容再使用率的有害混合氣體及硫氰酸鹽則被攜到排塵器安全使用精凈化，有害混合氣體水解于廢塑料箱后收集辦理，經空氣濾芯凈化后的混合氣體如何排污于空氣可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜主設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下以往噴(pen)砂(sha)（丸(wan)）房它具(ju)備著一下明(ming)顯(xian)功能：
 1、不用再深地坑（也可不做地坑）、工程建設學費低，使用生長期短；
2、設備吸砂地面，不要絞龍、三角皮帶輸送機、斗提機等過去裝運自動化機械廠，盡量避免了在砂料裝運、的提升過程中中砂料、粉層對裝運自動化機械廠、輪轂軸承、主軸電機導致的磨損情況、阻塞等現像，出現問題的率低，維保運作量小；
3、配備爐料轉移分選裝置設備，爐料全自動配置出售，提高自己了進行率和噴砂清理垃圾能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍運轉，每把槍均可單單把握，噴砂清除生產率高，運轉重壓可有級調整。
6、分為增碳物耐造噴砂嘴，的平均食用蓄電量800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室氣浪從上到下不斷循環田徑運動，采光亮堂、安適，能見值高。

9 、主要采用濾筒式排塵方法，噴砂（丸）房粉塵爆炸廢氣產量上漲遠降至國家地區干凈規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系(xi)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用控制砂塵分離處理器上的控制中介機構，可控制分離處理砂料口徑的深淺。特別的原創定制的砂塵分離處理器可實現目標砂料的化級、按段(不一樣顆粒肥料深淺)、選圓等分選。