可廣泛用于大槽鋼設備構造件、漁業、鐵路橋梁、飛機維修航空、軍品、道軌裝配、風力發電塔架、口岸機誡、中國石油機誡、工程項目機誡、礦井機誡、化工機誡、、專業級小車較大型鑄件、鍍鋅鋼管內部因素和壁等表面能去銹。
遠離筒介：
噴砂房室里面部在風能發電的的功效下演變成自室體上方由上而下的室內氧氣暖濕氣團層，耐磨材料則經收縮室內氧氣的功效演變成固氣混和物后噴射出到鑄件接觸面做好切屑，那部分耐磨材料切屑細碎后演變成粉層，朝下外溢的暖濕氣團帶動力室內氧氣中的粉層之后混和耐磨材料及去銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂復合地板離開分選系統做好分選。經分選后，可尋呢環借助的砂料離開儲料箱會按照噴砂所需一鍵對噴砂系統加砂循環系統在使用；不能不再借助的粉層及硫氰酸鹽則被帶進安裝除塵設備器做好精吸附，粉層積累于廢料利用箱后利用操作，經空壓三濾吸附后的氣味之后廢氣于空氣亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜生產設備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較以(yi)往噴砂（丸）房它更具一些正相關顯著特點：
 1、不必深地坑（同樣能不做地坑）、基本建設管理費低，施工作業時間短；
2、史詩裝備吸砂防水地板，暫時無法絞龍、同步帶機、斗提機等傳統式裝運車自動化設備，減少了在砂料裝運車、大幅提升的過程中砂料、煙塵對裝運車自動化設備、滾動軸承、同步電機存在的磨花、阻塞等不良現象，出現故障發生率低，維護與保養運作量小；
3、武器裝備耐磨材料磨具拆分分選系統，耐磨材料磨具自行再循環收購 ，提升 了土地的使用率和噴砂深度清理工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂平臺中可以臺砂罐帶多把高噴槍業務，每把槍均可專門抑制，噴砂進行清理學習工作的效率更高，業務學習壓力可無極調高。
6、用于氫氟酸處理物好用噴砂嘴，均值運行期800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂空氣由上至下循壞體育運動，日照時間明媚、舒服，能見度不高。

9 、運用濾筒式除塵系統技能，噴砂（丸）房灰塵減排量遠底于中國綠色耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵(chen)分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 自動調試砂塵拆分器上的自動調試醫院，可自動調試拆分砂料尺寸的大程度小。比較特殊私人定制的砂塵拆分器可達到砂料的化級、分層(不同于粉末大程度小)、選圓等分選。