1、普通而言，噴砂房效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據零件資料的不同，噴砂磨料范圍可從效果激烈的金屬磨料到效果溫和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點思索的要素。
2、消費效率肯定設備品種。依據加工才能選擇自動化噴砂消費線、半自動化噴砂房設備、壓入式噴砂房、吸入式噴砂房。
3、工件尺寸肯定設備規格。依據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處置工作。
4、緊縮空氣請求。依據設備規格肯定空壓機容量，并留20%余量，以維護空壓機運用壽命。
1、鋼件外形的清潔：可以算計重金屬的浮銹層、熱應急應急處置件外形的殘鹽和硫化反應層、熱擠壓件外形的硫化反應層、精鑄件外形的硫化反應層、熔接件外形的硫化反應層、鑄件外形的型砂及硫化反應層、機加件外形的殘渣污染物和細微棱刺、舊零部件外形等停此應急應急處置，以刪去外形粘附層，顯露出基體天性，外形清潔的品質可來到Sa3級。
2、鋼件看上去面涂覆前的預預防：可以用作各方面真空鍍膜制作加工、刷鍍制作加工、噴砂制作加工和膠粘制作加工的前預防工藝流程，以獲得活性酶類看上去面，增加電鍍件、金屬涂層和膠粘件內的支承力。
3、變更產品的電學機器性能參數：也能變更產品外層層熱應力情形，持續改善密切配合偶件的油亮狀態，大大減少偶件行動時中的噪音分貝。利于產品外層層硬度，不斷進步器件的抗刮性和抗疲勞承載力。
4、軸類零件相貌的光飾生產：就可以改了軸類零件相貌越來越粗糙度Ra值。就可以生產亞光或漫條件反射的軸類零件相貌，以到光飾生產的原則。
（二）主要參數：
影響噴砂房加工的主要參數：磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、放射間隔、放射角度、放射時間、緊縮空氣壓力等。
（三）環保特性：
1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人安康的危害；
2、可直接裝置在消費線上，儉省消費面積，有利工件周轉；
3、工作辦法靈敏，工藝參數可變，能順應不同材質和不同精度零件的光飾加工請求；
4、在工作過程中磨料循環運用，耗費量小；
5、主要零部件運用壽命長，且便于維修。
（四）常用噴砂房工藝參數：
取得外表結果的三要素：緊縮空氣對放射流的加速作用(噴砂壓力大小的調理)
磨料的類型(S)：噴槍的間隔(H)、角度(θ)
1、壓力大小的調理對外表結果的影響：在S、H、θ三個量設定后，P值越大，放射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。
2、噴槍的間隔、角度的變化對外表結果的影響： 在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件普通為50～150mm，噴槍距工件越遠，放射流的效率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，放射流的效率亦越低，工件外表也越潤滑。
3、磨料類型對外表結果的影響：磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的外表結果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，普通稱為幾號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的外表結果越潤滑。
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