很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂是需要縝密觀察鑄件的的漆層，辦理焊渣、濺落等粘接物，并洗掉漆層油垢污漬及可溶臟物，噴砂辦理是是需要鑄件的漆層清潔衛生的前提才能去的。

2.磨料控制

噴砂除銹方法用的砂，符合要求顆粒物堅硬無比、有割痕、晾干、無泥巴和他其它雜物；以石英晶體砂為好，粗河砂也可；并且，應考慮砂料運輸管理必要條件，成本上下，出售效果等基本要素；砂料粒度以0.5～1.5mm為宜，淘汰前須曬出來，手機存儲于棚內、窒內，孔徑數值為：粗篩40～48孔/cm2（比表面積1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （比表面積0.3mm）。 除銹設備方式確保后，研磨材料可以選擇河砂、石英石晶體砂或前兩者混合物。在崗南大水庫除險樓板拆除中，經預噴相對，將石英石晶體砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂運營時，空液壓機標準氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的壓縮成氣一定經冷凝傳動裝置及水和油剝離器工作，以絕對皮膚干燥、全無油；水和油剝離器一定按時進行清潔。 管口到基體鋼才外層長度以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂身體部位應遮蔽守護。 噴涌定位與基體鍍鋅鋼材外層法線傾斜角以15°～30°為宜。 噴砂除銹防銹后、來下一扇環節前，如遇下大雨或另外形成基體鋼坯面上受潮的情況發生時，要待工作環境以達到鋪設條件后，用干燥處理的縮短氧氣吹頭面上含水量后鋪設，如須完后噴砂，不易大幅度減低研磨材料需求，免受大幅度減低毛糙度。 噴砂時噴頭不能長時間停駐在某處，噴砂上班應制止零星上班，但就不能一次性引射的面積過大，要了解涂裝設備或熱噴涂料生產工藝與表層預凈化處理生產工藝間的時間間格必須。 對噴槍時未噴出的身體部位要選擇手動或干勁工貝除銹防銹。

5.質量控制

噴砂順(shun)利完成后(hou)先(xian)如何應(ying)(ying)對(dui)噴砂防銹(xiu)(xiu)處理連(lian)接(jie)(jie)開(kai)(kai)展(zhan)(zhan)周(zhou)到審核(he)，次之要對(dui)基(ji)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)料表層(ceng)開(kai)(kai)展(zhan)(zhan)干(gan)凈(jing)的(de)度(du)和干(gan)硬度(du)審核(he)。要點應(ying)(ying)審核(he)不(bu)方便(bian)引射(she)(she)的(de)連(lian)接(jie)(jie)，diy手(shou)工或動能交通工具(ju)防銹(xiu)(xiu)處理連(lian)接(jie)(jie)可很(hen)消減規范(fan)要求(qiu)。對(dui)基(ji)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)料表層(ceng)開(kai)(kai)展(zhan)(zhan)干(gan)凈(jing)的(de)度(du)和干(gan)硬度(du)審核(he)時，第一是堅決杜絕用手(shou)掌(zhang)手(shou)觸；第二是應(ying)(ying)在很(hen)好的(de)散射(she)(she)陽光(guang)下或采(cai)光(guang)系數很(hen)的(de)人(ren)力(li)照(zhao)明設計標準下開(kai)(kai)展(zhan)(zhan)，防止(zhi)漏檢。