鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這么多高溫數(shu)學作(zuo)業會(hui)對的(de)(de)的(de)(de)系統(tong)運(yun)營運(yun)維(wei)確立特別的(de)(de)請(qing)(qing)求，熱(re)(re)的(de)(de)工件(jian)，熱(re)(re)的(de)(de)電腦另外熱(re)(re)的(de)(de)金剛石工具，我們對的(de)(de)的(de)(de)系統(tong)處(chu)理、基本操作(zuo)健康性高均(jun)是(shi)個挑(tiao)戰(zhan).在這樣的(de)(de)話產(chan)量現象下，滾針軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)加脂、傳送帶開(kai)發(fa)、易損(sun)件(jian)建材組合而(er)成、通(tong)風系統(tong)的(de)(de)和(he)操縱系統(tong)的(de)(de)長(chang)期都還要拆卸。皮帶和(he)各種非燃建材用作(zuo)了再生膠(jiao)密封隔絕、幕簾和(he)履帶。從而(er)，高溫鑄件(jian)會(hui)導(dao)致拋丸的(de)(de)的(de)(de)系統(tong)的(de)(de)選用，適和(he)的(de)(de)的(de)(de)的(de)(de)系統(tong)才可以(yi)符(fu)合高效化進行清潔(jie)、健康性高產(chan)量和(he)減輕運(yun)營運(yun)維(wei)請(qing)(qing)求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

假如在拋丸(wan)時(shi)需實行噪聲落(luo)砂，則大部分配用一位噪聲安全裝(zhuang)置或滾簡。滾簡式(shi)落(luo)砂，食用翻滾媒(mei)質，能變少(shao)懸挑腳(jiao)手架在鑄件表面上(shang)的型砂，方便馬上(shang)又的拋丸(wan)快速清理。

在(zai)探討了里邊的(de)(de)生產技術操作流程相(xiang)對拋丸(wan)的(de)(de)標準的(de)(de)引響，下一(yi)部即使(shi)考慮來(lai)(lai)進行(xing)清潔(jie)種類了，如成(cheng)批式(shi)，或(huo)持續按照式(shi)，亦或(huo)獨立一(yi)款一(yi)款來(lai)(lai)進行(xing)清潔(jie)。通常情(qing)況(kuang)下成(cheng)批式(shi)型號規格(ge)也(ye)包括固定式(shi)、履帶式(shi)，吊鉤(gou)式(shi)，轉臺式(shi)電(dian)腦拋丸(wan)機廠家，其資源優勢體現(xian)在(zai)拋丸(wan)時刻可按照其不同的(de)(de)于(yu)鑄件不同的(de)(de)于(yu)的(de)(de)結構的(de)(de)、形態、尺寸來(lai)(lai)進行(xing)改善，可推動一(yi)遍性來(lai)(lai)進行(xing)清潔(jie)。