應使用于大矩形鋼格局件、船運、紐帶、核工業核工業、軍品、輪軌配備、風力發電塔架、港口城市機器、頁巖油機器、建筑項目機器、采石場機器、紡織品機器、、專用的機動車新型鑄件、涂塑鋼管室內外壁等表面上防銹。
原理圖百度百科：
噴砂房室內部部在風力等級的目的下養成自室體上端由上而下的新鮮空氣中的新鮮空氣中層，耐磨材料則經文件壓縮乙炔氣中的目的養成固氣比調物后噴涌到部件界面實施切屑，區域耐磨材料切屑殘破后養成粉層，向上進出的新鮮空氣中發揮新鮮空氣中的中的粉層又一次比調耐磨材料及去銹雜物等經蜂窩回砂復合木地板換回分選模式實施分選。經分選后，可言環再生利用率的砂料換回儲料箱會按照噴砂各種需求自動對噴砂模式加砂再循環施用；切不可再再生利用率的粉層及雜物則被帶回去除塵設備器實施精濾出，粉層乳濁液于廢渣箱后收購加工，經油濾濾出后的乙炔氣全新排污于美觀某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統與(yu)現代(dai)噴(pen)砂(sha)（丸）房它極具下(xia)有明(ming)顯優點：
 1、必須深地坑（還可不做地坑）、基礎設施費低，基礎施工定期短；
2、法寶吸砂瓷磚，不用辦理絞龍、同步帶機、斗提機等以往貨運自動化，防止出現了在砂料貨運、加快環節中砂料、煤塵對貨運自動化、軸承型號、直流無刷電機引發的損壞、堵賽等情況，發動機占有率低，服務器維護工作上量小；
3、配置研磨材料磨具拆分分選裝備，研磨材料磨具自動式巡環的回收有效率，的提升了有效率率和噴砂保養有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把快速噴槍操作，每把槍均可另外轉換，噴砂處理的壓縮效率高，操作壓可無極轉換。
6、用到氫氟酸處理物質量好噴砂嘴，的平均選擇使用期800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣浪遵循原則反復的活動，光環境透亮、安適，能見性強。

9 、使用濾網式除塵處理技藝，噴砂（丸）房煤塵進行用水量下跌遠低過歐洲國家生態環保必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。